在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg的硅铁，总占比75%，钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

　　依据320mm×425mm断面中碳钢大方坯的试验数据，研究不同电磁搅拌工艺参数对连铸坯碳偏析的影响，探讨在不同工况下碳偏析的形成机理。结果表明，同时使用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌与末端电磁搅拌上移，等轴晶率是未使用电磁搅拌的2.46倍，而且能够改善铸坯柱状晶与等轴晶间过渡区域的正偏析和中心区域负偏析;只使用末端电磁搅拌，等轴晶率是未使用末端电磁搅拌的1.27倍，而对于铸坯柱状晶与等轴晶间过渡区域的正偏析和中心区域负偏析，并不一定总能起到改善作用，有时甚至会加剧偏析程度;末端电磁搅拌的工艺参数和位置对中心区域负偏析有影响。

　　烧结优化配矿的目的是生产出质量好、成本低的烧结矿。当前，铁矿石成本即输入成本占我公司烧结矿成本的75%，在很大程度上，铁矿石成本左右着烧结矿的成本，而高炉当前炉料结构中烧结矿占比82%，所以烧结矿成本几乎决定了铁水成本。而优化配矿是烧结降本增效的永恒主题，在不同时期有不同内涵，在经济新常态下优化配矿是内部挖潜、由精料生产方式逐步向部分精料与经济料共同生产方式的转变。尤其是在市场频繁振荡，通过不断优化配矿、实时调整配料结构、确定采购方向来达到与市场同频共振，从而实现降低输入成本即主材成本的目的。