汇金磷铁组织致密，气孔凸显少，无粉末状，无夹渣，色泽鲜活，对比阳光会有一层鲜活的金属光泽，无灰色黯哑杂质群。科学遴选(浮选工艺遴选出致密的一块)→好冶炼(磷矿石和铁矿石在高炉中共同冶炼而成)43项检测(取样、制样、化学分析、出厂检验)。

　　基于现代连续退火炉常用炉型的炉喉布置情况，结合对各种炉型和炉辊积瘤应用实绩的长期跟踪，针对退火炉炉喉特性物理建模并分析。研究表明，炉喉通道配置在炉壳下部时，由于温差、压差和气流的窜动，带钢的运行及速度差导致工况不稳定，加之粉尘易于在底部炉喉通道处富集，是该区域炉辊更易结瘤的主要原因之一。将炉喉通道布置到炉壳上部，利于温度均质化、减少气流窜动和减少重力尘，对预防炉辊的结瘤是有利的，尤其是均热段和缓冷段之间的炉喉通道。在炉喉通道上配置气刀予以隔断，对炉室进行有效降尘或加湿，有效控制炉喉通道气流方向，也是降低炉辊积瘤的方法。

　　某厂生产的低碳含硼钢盘条，因表面缺陷导致的返废率一直较高，因此对盘条的表面缺陷进行分析。以缺陷形貌进行划分，导致返废的表面缺陷主要分为结疤、凹坑和锯齿形折叠3大类。对缺陷盘条进行解剖，使用金相化学浸蚀法对样品进行腐蚀，然后在金相显微镜下观察样品的金相组织，均表现出3大特征：缺陷内部有氧化层、缺陷处的铁素体组织异常长大、缺陷均位于金属流变的交界处。由此推断，盘条表面缺陷的形成是由轧制前原始坯料已经存在的表面裂纹引起的。使用数值模拟和实物模拟轧制的方法进行了验证，结果表明，上述推断成立，盘条表面缺陷的形成确实是由小方坯表面裂纹所导致的。