河南磷铁汇金集团直供，价格实惠，多种形式磷铁任您选，价格高低不等，HJ磷铁中的磷元素在钢中部分溶于铁素体，部分形成脆性很大的化合物。使室温下钢材的塑性和韧性急剧降低，同时使脆性转变温度升高。

　　车削加工中，轧材端部剩磁值过大易导致其零部件产品及刀具表面吸附铁屑，不利于产品表面质量及其加工精度的提高。本文以38CrMoAl、35Mn2SiV和44SMn28等中碳非调质钢为研究对象，对某钢厂非调质钢轧材剩磁现象形成原因和控制措施进行了系统分析。结果表明，钢材轧制过程中，矫直和倒棱工艺会引起轧材端部剩磁值增加，但增量较小，仅约为2~5G;轧材自身剩磁值过大(约50G)是引起机加工过程中产品表面吸附铁屑现象的主要原因;轧材端部剩磁值与其残余元素As含量的变化规律对应性较好，对应性比例可达97%以上。其中，当As含量小于0.0065%时，非调质钢轧材端部剩磁值可控制在20G以内。为降低轧材内残余元素As含量，需对转炉和氩站工位处辅料的残余元素含量进行严格控制。汇金磷铁广泛用于特种钢、轧辊、汽车缸套、发动机滚轴及大型铸造件中。

　　研究了H13芯棒钢在制造工艺过程中的组织演变规律和预备热处理工艺、二次回火温度对其组织和力学性能的影响。研究结果表明，采用宝钢出厂退火态的H13芯棒坯材料，调质前采用文中的正火或球化或正火+球化三种工艺进行预备热处理对？终调质后的力学性能无显著影响，直接调质的H13芯棒钢的各项力学性能指标可以满足设计要求;在600～680℃范围内，随着二次回火温度的升高，材料强度逐渐下降，但塑性、韧性逐渐改善。在1030℃/保温1h/油淬+600℃/保温5h/空冷的淬火+一次回火的工艺条件下，二次回火温度选择650℃可以获得良好的强韧性匹配;二次回火保温时间对性能也有显著影响，二次回火保温时间从1h增加至2h，H13芯棒钢的硬度值降低，且随着二次回火温度的升高，该降低幅度逐渐增大;在1030～1090℃，随着淬火加热温度的升高，H13芯棒钢的屈服强度、抗拉强度和硬度逐渐增加，但冲击韧性有所降低。