汇金磷铁粒可以进一步改善钢产品性能，增强铁水流动性，提高钢的抗拉强度，整体提升钢的耐磨度及耐腐蚀性，也可以增加机械部件抗腐蚀性和耐磨性，我们的磷铁粒节能节时，较市场上通用的普通磷铁节时25.00%。

　　磷铁粒配料便捷，无需人工耗时捶打、熔炼，为了改善出铜沟用耐火材料的结构剥落和合理利用钛铁渣，以钛铁渣(8～5、5～3、3～1、≤1和≤0.074mm)，88高铝矾土(≤1mm)，SiO2微粉(5～3μm)，活性α-Al2O3微粉(5～3μm)，CA-80水泥(44～20μm)和蓝晶石微粉(≤0.045mm)为主要原料，探讨了颗粒级配(q为0.25、0.26、0.27、0.28、0.29和0.30)对浇注料性能的影响，并在？佳颗粒级配(q=0.26)的基础上研究了蓝晶石加入量(w)为0、%、4%、6%和8%时对浇注料高温体积稳定性的影响。结果表明:(1)采用钛铁渣为主要原料的转炉出铜沟用浇注料，当粒度分布系数q=0.26时，浇注料的颗粒级配？佳，流动性和各项常温性能？好。(2)蓝晶石加入量为4%(w)时，出铜沟浇注料的高温性能？佳;蓝晶石的莫来石化可改善浇注料的使用性能。(3)转炉出铜沟用新型环保浇注料的显气孔率低，体积密度大，高温烧后强度有大幅提升，且原料成本低，实现了资源的循环利用。

　　研究了不同原料锌含量对转底炉球团还原焙烧过程的影响，实验结果表明:随着原料锌含量的增加，成品金属化球团的抗压强度有劣化趋势，特别是当锌含量超过4.75%时，球团强度劣化严重。在外部气流条件较差的焙烧条件下，锌含量增加导致的球团强度劣化现象更加严重。这主要是由于锌元素的还原影响了球团中金属铁的形成，并使渣系成分出现变化，对球团内部的粘结相产生的影响所致。