汇金节能磷铁球是汇金针对铸造企业在生产过程中出现的投料不准、损耗过大、环境污染等问题，所生产出的普通磷铁创新、改良型产品;在保留了普通磷铁良好性能的前提下，经过三筛三选的特殊工艺处理，使生产出的产品含量更稳定，纯度更为纯净，操作使用更加便捷。

　　针对异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹的问题，使用多载荷步法建立了铸坯在结晶器内传热、凝固及收缩的热力耦合分析模型。根据气隙的计算结果，基于气隙？小化原则，对异型坯各面进行单锥度优化，确定单锥度优化的？佳方案。结果表明:对翼缘端面、窄面均进行两次锥度优化计算，锥度分别为0.81%/m、0.38%/m;翼缘斜面与R角部分采用-1.44%/m的正锥度相对合适。经过计算，现场使用的结晶器锥度过大是异型坯容易产生表面裂纹的主要原因，建议减小锥度。

　　借助红外碳硫分析及EBSD技术,研究了含铌Hi-B钢在不同脱碳退火工艺处理后的碳含量及织构变化。结果表明,当炉内气氛和露点温度一定时,含铌Hi-B钢中碳含量随着脱碳温度的升高而下降,随着保温时间的延长先下降,180s以后基本稳定;经850℃×180s工艺退火后钢样的脱碳效果？佳,钢中碳含量为0.0037%。退火试样中均主要含有{411}<148>、{111}<112>和{111}<110>织构组分,少量的Goss晶粒零散地分布在{111}<112>或{411}<148>晶粒之间。此外,有利于Goss晶粒异常长大的Σ9及Σ13b晶界的数量,随着脱碳保温时间的延长大致呈增加的趋势,随着脱碳温度的升高先增加后减少,即在840℃退火后出现*大值。