汇金低钛磷铁三筛三选、特殊工艺处理，外观呈不规则粒状，鲜活金属色泽(灰黑)，有渐变质感，熔化时间短，较市场上通用的普通磷铁节时25.00%，塑性强，全程化透渣，助力磁感强度，铁损耗降低。

　　由于对高性能钢的需求越来越广，进而对其连铸坯的质量要求不断提高，而铸坯中又以疏松缺陷？难消除。因此，对表面950℃、中心1　300℃以上的差温条件下的铸锭进行预压下试验，在铸锭大变形量部分，由于芯部处于高温奥氏体脆性区，塑性较差从而出现热裂;而小变形量部分，在差温作用下，铸锭内部优先变形，疏松和微观空洞被明显压合，又由于一定范围内的再结晶，减轻了铸锭内部的晶界偏析。试验结果表明，小变形量的差温预压下技术可以显著提高铸坯质量，具有进一步研究和在连铸坯生产中应用的重要价值。

　　针对板坯连铸机生产Q235B等钢种不时出现的中间裂纹问题，通过现场设备工艺数据统计和针对性生产试验，分析比较了影响板坯中间裂纹程度的相关影响因素。试验结果表明：拉坯速度、冷却强度、钢水成分、设备辊缝精度与铸坯中间裂纹的发生率均有密切关联。其中设备辊缝精度是影响中间裂纹的主要影响因素。现有条件下，合理的控制拉速可以防止铸坯中间裂纹的发生;提高钢中锰硫比、优化二冷水表也可以在一定程度上降低铸坯中间裂纹的评级。